W zakładach przemysłu spożywczego, takich jak piekarnie, zakłady warzywne i przetwórnie nabiału, kontrola temperatury i higiena to absolutne priorytety. Innowacyjne powłoki termoizolacyjne mogą znacząco usprawnić ochronę infrastruktury, obniżyć koszty energetyczne i poprawić warunki produkcji — a wszystko to przy minimalnej grubości warstwy. Sprawdź, jak to możliwe!
Powierzchnie w strefach produkcyjnych narażone są na intensywne działanie pary wodnej, środków dezynfekcyjnych, zmiennych temperatur czy cząstek organicznych — co zwiększa ryzyko korozji, kondensacji i rozwoju mikroorganizmów. Powłoki termoizolacyjne eliminują kondensację wody, wspierając higienę i trwałość konstrukcji. W jakich miejscach można zastosować takie rozwiązania? Poniżej kilka przykładów.
Poniżej kilka przykładów, gdzie w fabrykach można wykorzystać powłoki termoizolacyjne.
Mikrosfery szklane zawarte w farbach tworzą warstwę izolacyjną o wysokiej odporności cieplnej i właściwościach refleksyjnych. Powłoki są na tyle skuteczne, że już 1 mm warstwy może zastąpić do 10 cm styropianu, co jest dużym udogodnieniem tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Warto również podkreślić prostotę aplikacji — wystarczy wałek, pędzel lub agregat natryskowy, a warstwa zasycha w ciągu kilku godzin
Nowoczesne powłoki termoizolacyjne oferują rozwiązania kompaktowe, ekologiczne i ekonomiczne — idealne dla przemysłu spożywczego, w którym zdrowie, efektywność i precyzja są równie ważne jak rentowność. Dzięki nim można sprostać surowym wymaganiom sanitarnym i operacyjnym bez konieczności dużych inwestycji w tradycyjne technologie izolacyjne. Przy wyborze farb termoizolacyjnych warto znaleźć takie rozwiązania, które są dopuszczone do pośredniego kontaktu z żywnością (np. GoThermⓇ i AT Termo od firmy FCOMⓇ - dowiedz się więcej)