rejestracja

Finansowanie

Projekty

Fundamenty

Stropy

Ściany

Przegrody

Dachy

Okna

Drzwi

Podłogi

Schody

Izolacje

Instalacje

Wyposażenie

Bramy

Ogrodzenia

Tarasy

Ogrody


Dachy na rąbek stojący- poradnik

image

Dachy na rąbek stojący to rodzaj wysokiej jakości pokrycia dachowego i elewacyjnego, w którym elementy wykonane z arkuszy dociętej na wymiar, zwykle płaskiej blachy, łączone są ze sobą poprzez odpowiednie założenie i zagięcie ich krawędzi, prostopadle do jej powierzchni, tworząc charakterystyczny „rąbek". To jeden z najstarszych sposobów układania poszycia dachowego, które do dziś jest modne i często wybierane, a metodę łączenia blach modernizuje się i udoskonala. Dach pokryty rąbkiem tworzy wysokiej jakości zadaszenie o ponadczasowym wyglądzie, sprawdzające się w różnych stylach architektonicznych, począwszy od budynków o klasycznym charakterze, jak i w nowoczesnych formach. Dzięki dużej różnorodności kształtów i kolorów blachy możliwe jest uzyskanie pożądanych efektów estetycznych dla każdego rodzaju dachów, w tym i połaci krzywoliniowych. Powstałe dachy doskonale się prezentują, są lekkie w konstrukcji i wyglądzie, a jednocześnie trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne.



Jeżeli zastanawiasz się jakie pokrycie dachowe wybrać dla swojego domu, zachęcamy do lektury naszego opracowania. Z poniższego poradnika dowiesz się:
  • co kryje się pod pojęciem „blacha na rąbek stojący";
  • jakie są sposoby łączenia blach na rąbek;
  • jakie rodzaje blach stosuje się w pokryciach realizowanych tą metodą;
  • jakie są orientacyjne ceny materiałów i robocizny;
  • jak można wykonać montaż dachu z paneli na rąbek krok po kroku;
  • jakie są zalety, wady, możliwości i ograniczenia w zastosowaniu tej techniki.

Przeczytaj poradnik i dowiedz się, czy dach na rąbek to rozwiązanie dla Ciebie!

Co kryje się pod pojęciem blacha na rąbek stojący?

Blacha na rąbek stojący to zarówno rodzaj okładziny wykonanej z metalowej blachy stosowanej na dachach i elewacjach, jak i technika jej układania. Dawniej okładziny te występowały w postaci arkuszy płaskich blach, których połączenia zakładano i zaginano na krawędzi, aby zapewnić im odpowiednią szczelność, przez co powstawał charakterystyczny rąbek. Połączenia blach realizowane były poprzez rąbki stojące (pionowe) biegnące od okapu do kalenicy oraz rąbki leżące (poziome) na połączeniach blach równoległych do kalenicy.
Z biegiem lat system łączenia blach ewoluował do połączeń na rąbek w systemie Clik, czyli złączenia przy pomocy zatrzasku, a arkusze blach zastąpione zostały panelami z zaginanymi maszynowo końcówkami, gotowymi do montażu zatrzaskowego.
 

Jakie są sposoby łączenia blach na rąbek?

Pokrycia z blachy łączonej na rąbek mogą być realizowane z zastosowaniem tradycyjnych zwojów i arkuszy blachy lub gotowych paneli.
 

Blacha płaska w zwojach lub arkuszach

Blacha płaska w zwojach lub arkuszach jest wykorzystywana do dachów o spadku minimum 4o. Pasy blachy wykorzystywanej do pokryć mają grubość od 0,7 do 0,8 milimetra, szerokość od 400 do 600 milimetrów i długość do 10 metrów, choć niektórzy producenci umożliwiają zamówienie pasów o długości nawet 16 metrów. Blachy mają odpowiednio profilowane krawędzie, które służą do łączenia kolejnych arkuszy.
W zależności od stopnia pochylenia dachu pasy blachy łączone są ze sobą wzdłuż: na rąbek podwójny, stojący lub na rąbek kątowy. W przypadku gdy długość pasów blachy jest niewystarczająca i do pokrycia dachu konieczne jest połączenie ich krótszych krawędzi, to takie złącze realizowane jest techniką na rąbek leżący.
 

Łączenie blach na rąbek pionowy (stojący)

Łączenie pasów i arkuszy blach na rąbek pionowy (stojący) stosuje się w przypadku dachów o kącie nachylenia od 4o do 25-30o. Standardowa szerokość pokrycia wykonanego tą techniką wynosi około 530 mm (po zagięciu taśmy blachy o grubości 0,7 mm i szerokości 600 mm), ale dla jednospadowych dachów z okapami zaleca się wykonanie pokrycia z blachy o grubości 0,8 mm przy jednoczesnym zmniejszeniu szerokości pasów do 430 mm. Takie rozwiązanie zapobiega powstawaniu hałasu, jaki powoduje naturalne uginanie się pasów blachy pod naporem wiatrów czy będące efektem jej rozszerzalności termicznej. Szerokość zagięcia blach na podwójny rąbek pionowy (stojący) to około 5 mm, a jego wyniesienie ponad powierzchnie blachy (wysokość) sięga od 23 do 25 mm. I choć taka wysokość zapewnia odpowiednie zabezpieczenie przed deszczem, to przy niskim pochyleniu dachu (rzędu 4° do 7°) oraz w sytuacji wystąpienia ryzyka oblodzenia tworzącego się przy okapie, zaleca się zastosowanie dodatkowych taśm uszczelniających rąbek.


 

Łączenie blach na rąbek kątowy (stojący)

Rąbek kątowy (stojący) stosowany jest na tych częściach połaci dachowych, które mają nachylenie 30o lub więcej, takich jak: lukarny, attyki, dachy mansardowe czy okładziny komina. Rąbek ten może też być układany w kierunku pionowym, ukośnie lub poziomo. Umożliwia także wykonywanie dachów łukowych. Od podwójnego rąbka pionowego odróżnia go to, że daje wyraźny rysunek rąbka na dachu — bo jego szerokość wynosi aż 15 mm. Połączenia wykonane techniką rąbka kątowego dają lepsze możliwości pracy podłużnej pasów blachy, co zdecydowanie zmniejsza naprężenie materiału, bo zamykane jest tylko jedno ramię. Warto wspomnieć, że techniką połączenia na rąbek stojący możliwe jest również wykonanie dachów z wypukłymi, wklęsłymi lub zwężającymi się panelami. Dla paneli wypukłych łukowych możliwy do wykonania promień to od 0,6 do niemal 12 metrów, przy czym dla promieni od 12 metrów profilowanie wypukłe panelu w łuk nie jest już konieczne. Panele wklęsłe łukowe na rąbek stojący są trudniejsze do wykonania — ich minimalny promień wklęsły wynosi 2,5 m i jedynie przy promieniu równym co najmniej 25 m nie ma konieczności ich profilowania. W przypadku paneli zwężających się, z jakimi mamy do czynienia przy pokrywaniu powierzchni takich jak stożek, czy półkula, szerokości minimalne i maksymalne paneli dostosowuje się do wielkości obciążenia wiatrem. W przypadku powierzchni stożkowych szerokość panela nie może być mniejsza od 100 mm i większa niż 730 mm, a w przypadku dachów półkolistych maksymalna szerokość paneli nie może przekroczyć 530 mm.
Rąbki stojące wykonywane są przy użyciu odpowiednich profilujących maszyn rolkowych lub pras gnących oraz specjalnych narzędzi, a samo zaciskanie rąbka może być wykonywane maszynowo lub ręcznie.
 

Panele dachowe z zatrzaskami Clik

Obecnie łączenie blach na rąbek odbywa się najczęściej przy użyciu gotowych paneli z blachy, których krawędzie są wyprofilowane w taki sposób, że jedna strona stanowi część dolną, a druga górną zamka zatrzaskowego. Aby je połączyć, wystarczy ułożyć ich krawędzie jedna nad drugą i użyć niedużej siły do ich zatrzaśnięcia. Takie rozwiązanie znacząco skraca czas montażu i zmniejsza koszty wykonania pokrycia dachu, a dodatkowo charakteryzuje się dużą szczelnością i wytrzymałością. W zależności od konstrukcji panele z zatrzaskami Clik można montować na dachach nawet o niskim kącie nachylenia — już od 3,6o. Dlatego niektóre panele, zwłaszcza te wykonane z grubszej blachy i posiadające specjalne przetłoczenia zwiększające sztywność i odporność na odkształcenia, można montować bezpośrednio na więźbie dachowej (bez konieczności wykonywania masywnego deskowania), co przekłada się na spore oszczędności w stosunku do rozwiązań, które tego wymagają. Co więcej, panele z zatrzaskami Clik są dostępne w szerokiej palecie barw i przetłoczeń oraz w różnych sposobach wykończenia, więc ich wykorzystanie umożliwia realizację nawet najbardziej śmiałych koncepcji, przy jednoczesnym zaspokojeniu oczekiwań estetycznych.
 

Dachy wykonane w systemie listew zatrzaskowych Clik

Nieco innym, choć podobnym, sposobem łączenia paneli z blach jest system listew zatrzaskowych.
Sposób łączenia paneli przy użyciu listew zatrzaskowych jest szczególnie polecany do budynków zabytkowych, a także do współczesnych obiektów wielkopowierzchniowych o kącie nachylenia dachu od 5° wzwyż (bez konieczności zastosowania jakichkolwiek środków uszczelniających). Podstawę tej metody stanowią specjalnie wyprofilowane na krawędziach pasy blachy o szerokości od 345 mm do 545 mm i długości nawet do 25 metrów. Pomiędzy nimi do podłoża przytwierdza się specjalne listwy mocujące z obustronną strefą zatrzaskiwania, w której chowane są krawędzie blachy. Na całość zakłada się od góry pokrywy listowe ze specjalnie ukształtowanymi zatrzaskami, które po dociśnięciu (aż do słyszalnego kliknięcia), zapewniają szczelność całego połączenia. Technika ta znacznie ułatwia wykonanie detali, szczególnie w takich miejscach jak komin, kosz czy okno. Pasy blachy w odcinkach do 6 metrów mogą być dostarczane gotowe na miejsce użycia, a dłuższe odcinki (do 25 m) mogą być produkowane bezpośrednio na budowie przy użyciu przenośnych profilarek rolkowych.
 

Rodzaje blach płaskich wykorzystywanych w panelach dachowych i elewacyjnych układanych na rąbek

Blachy wykorzystywane w pokryciach układanych na rąbek wykonuje się z różnych gatunków metali. Najczęściej jest to stal, aluminium oraz tytan-cynk.

Pokrycia z blachy stalowej

Trzon blachy stalowej używanej do pokryć dachowych stanowi wysokogatunkowy stalowy rdzeń, który pokrywany jest z obu stron dodatkowymi warstwami. Najczęściej są to warstwy:
  • podkładowa,
  • pasywacyjna — czyli zabezpieczająca przed działaniem czynników atmosferycznych,
  • antypoślizgowa — stosowana od zewnątrz i wykonana z poliestru, poliuretanu lub poliamidu,
  • wykończeniowa — w opcji matowej lub z połyskiem.
Wielu producentów stosuje ponadto dodatkowe powłoki od zewnątrz:
  • metaliczne — na przykład ze stopu cynku i aluminium,
  • warstwy barwne — w tym również takie ze specjalnymi granulkami poliamidowymi,
  • warstwy przezroczyste, ochronne.
Ich zastosowanie ma zwiększyć odporność blachy na zarysowanie, ścieranie, uderzenia, korozję, wpływ zmiennych temperatur czy odbarwienia (pod wpływem promieni UV). Na blachy stalowe udzielana jest zwykle gwarancja około 10 - 15 lat, choć są producenci udzielający nawet 50-letniej gwarancji na wysokogatunkowe blachy stalowe z wieloma warstwami zabezpieczającymi.
Powierzchnia blachy zwykle jest płaska i jednolita, ale w przypadku paneli na zatrzask dostępne są elementy z niskimi przetłoczeniami, których obecność dodatkowo wzmacnia arkusze i zapobiega falowaniu blachy.
 

Pokrycia z blachy aluminiowej

Pokrycia z blachy aluminiowej są przede wszystkim bardzo lekkie — prawie dwa razy lżejsze od dachów wykonanych z blachy stalowej. Znajdują więc zastosowanie wszędzie tam, gdzie niezbędne jest spełnienie określonych kryteriów wytrzymałościowych fundamentów i konstrukcji budynku. Dobrze sprawdzają się również na dużych powierzchniach dachowych. Nie wymagają też konserwacji, ponieważ aluminium jest odporne na korozję, stabilne i bardzo trwałe — bez problemu znajdziemy ofertę na blachę aluminiową z 40 - 50-letnią gwarancją. Jej zaletą jest także duża plastyczność, dzięki której idealnie nadaje się do pokrywania więźb dachowych o skomplikowanych kształtach. Dzięki dodatkowym procesom lakierowania (na wybrany kolor, a także o określonym poziomie połysku), blacha aluminiowa może stanowić element idealnie wpasowany w kolorystykę elewacji i mieć decydujący wpływ na estetykę całego budynku.
 

Pokrycia z blachy cynkowo-tytanowej

W tym zestawieniu najtrwalsze i najbardziej wytrzymałe są pokrycia z blachy cynkowo-tytanowej, na które możemy otrzymać w standardzie 30 lat gwarancji. Podstawę stopu, z którego wykonuje się blachę stanowi cynk, a do niego dodawane są niewielkie ilości tytanu oraz śladowe ilości miedzi. Charakterystyczną cechą blach tytanowo-cynkowych jest zachodząca na ich powierzchni reakcja chemiczna cynku z tlenem i dwutlenkiem węgla skutkiem, której tworzy się mocno przylegająca, naturalna warstwa ochronna (pasywacyjna) - patyna. Proces jej tworzenia zachodzi w sposób ciągły, a to oznacza, że powierzchnia blachy samoczynnie się regeneruje, przez co nie są jej potrzebne żadne zabiegi zabezpieczające. Naturalnie proces patynowania nie przebiega równomiernie i może trwać od kilku tygodni do kilku lat, a na jego przebieg wpływ mają takie czynniki jak: położenie budynku, poziom jego ekspozycji na wilgoć, czy kąt nachylenia połaci dachowych.
Na rynku dostępne są również blachy przemysłowo patynowane, w których przyśpieszony został naturalny proces patynowania, dzięki czemu powierzchnie zyskały barwę szaro-niebieską lub grafitowo-szarą (w zależności od poziomu zawartości miedzi w stopie).
Niestety pokrycia z blachy cynkowo-tytanowej są dość kosztowne i z tego powodu rzadko stosuje się je w budownictwie jednorodzinnym.
 

Blacha na rąbek stojący – ceny materiałów i robocizny

Na koszt położenia pokrycia dachowego na rąbek stojący składają się opłaty za materiały i należności za robociznę.
Jeżeli chodzi o materiały, to ich ceny zależą w głównej mierze od producenta, rodzaju materiału, jego grubości, kształtu, sposobu wykończenia oraz koloru. Im panele są grubsze, tym są droższe, ale ich trwałość jest też wtedy większa.

Ceny blachy na rąbek stojący na początku 2023 roku kształtują się następująco:
 
  • za blachę stalową zapłacimy od 45 zł do 100 zł/m2,
  • za blachę aluminiową od 100 do 180 zł/m2,
  • za blachę tytanowo-cynkową od 250 zł/m2 wzwyż.
Oczywiście najwyższe ceny osiągają panele o najwyższej jakości, jednak większość z nich nie wymaga pełnego deskowania do montażu, co obniża całkowite koszty wykonania pokrycia dachowego. Położenie blachy na rąbek można zlecić fachowcom. Ceny usług dekarskich za ten sposób krycia kształtują się od 160 do 300 zł/m2 dachu i zależą od rodzaju wybranego pokrycia, poziomu skomplikowania dachu oraz regionu, w którym realizowana jest inwestycja. Ułożenia blachy na rąbek stojący można się podjąć samodzielnie — poniżej przedstawiamy przykładowy przebieg takiego montażu. Warto się z nim zapoznać przed podjęciem decyzji czy chcemy wykonać te prace we własnym zakresie.

Montaż paneli na rąbek krok po kroku

Przede wszystkim należy sprawdzić, jaki jest zalecany przez producenta sposób montażu dla modelu blachy, którą będziemy zakładać. Dodatkowo należy dokładnie zapoznać się z konstrukcją dachu, zwłaszcza pod kątem przygotowania materiałów niezbędnych do obróbki i montażu takich elementów jak: kalenice, kosze, kominy, okna, wywietrzniki itp. Wbrew pozorom montaż blachy na rąbek jest zadaniem pracochłonnym i wymagającym pewnej wiedzy. Dlatego poza zapoznaniem się z poniższą treścią warto skorzystać z porad fachowców zajmujących się w sposób profesjonalny montażem dachów blaszanych.

Przygotowanie materiałów i narzędzi do pokrycia dachu na rąbek

Do montażu dachu na rąbek potrzebne będą: arkusze panelu na rąbek, folie paroprzepuszczalne, łaty, kontrłaty, klocki dystansowe, nożyce do blachy, cęgi, wkrętarka, zestaw wkrętów do obróbek, zestaw wkrętów do montażu paneli i zaginarka dekarska.

Przygotowanie podłoża

Sposób przygotowania podłoża powinien być dobierany indywidualnie, do wymogów dachu. Pod uwagę należy brać między innymi takie czynniki jak: miejsce usytuowania inwestycji, kąt nachylenia dachu, materiał, z którego jest wykonywane pokrycie.
W przypadku zastosowania dobrej jakości blach stalowych o dużej grubości oraz prefabrykowanych paneli wysokiej jakości nie jest konieczne tworzenie sztywnego poszycia dachu, a montaż jest możliwy poprzez wykonanie na więźbie dachowej odpowiednio wypoziomowanej konstrukcji łat i kontrłat (bezpośrednio na paroprzepuszczalnych membranach dachowych). Przed montażem łat musimy jednak zadbać, aby płaszczyzna kontrłat była wypoziomowana. Jednocześnie wielu dekarzy uważa, że łaty nie są w stanie zapewnić odpowiedniej powierzchni styku z blachą i zaleca jej montaż na deskowaniu pełnym, także z zastosowaniem płyt OSB, szczególnie tam, gdzie pochylenie dachu jest niskie (rzędu kilku stopni). Często też stosowane jest deskowanie ażurowe (na tzw. buta, z około 10-centymetrową przerwą między deskami), które ułatwia poruszanie się po bardziej stromych połaciach i jednocześnie pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych i ewentualnych deformacji pokrycia podczas montażu.

Zabezpieczenie konstrukcji przed wilgocią

Montaż dachu rozpoczynamy od rozłożenia membrany paroprzepuszczalnej. Ze względu na to, że pod powierzchnią blachy może dochodzić do gromadzenia się wilgoci, jej kondensacji i wykraplania, musimy zapewnić konstrukcji dachowej z deskowaniem pełnym ochronę przed wilgocią. W tym celu stosuje się wszelkiego rodzaju maty strukturalne lub włochate z flizeliną oraz ekrany z oplotem i bez oplotu, których zadaniem jest odseparowanie powstałych skroplin od podłoża i ułatwienie ich wysychania. Maty strukturalne stosowane są głównie do blach tytanowo-cynkowych. Od góry są wodoszczelne, a od dołu paroprzepuszczalne. Niwelują też nierówności podkładu, a także stabilizują i chronią blachę przed skancerowaniem. Mają również właściwości tłumienia hałasu, więc warto rozważyć ich zastosowanie na poddaszach użytkowych. Gdy mamy do czynienia z deskowaniem ażurowym lub łatami nie ma konieczności stosowania mat zabezpieczających przed wilgocią, a ochronę przed kancerowaniem blachy zapewniają uszczelki, taśmy gąbkowe, czy oplot. Warto natomiast ułożyć pod blachą specjalną matę wygłuszającą, która ograniczy hałas spowodowany opadami.
 

Montaż obróbki

Technika łączenia blachy na rąbek pozwala na wygięcie pożądanych fragmentów pokrycia za pomocą wyginarki, a następnie połączenie ich na połaci. Do obróbki niezbędna jest też para nożyc oraz cęgi i młotek plastikowy. Do montowania blachy na rąbek stojący do podłoża należy używać wkrętów o płaskim i szerokim łbie. Wkręty te nie powinny być dokręcone na sztywno do łaty tak, aby zapewnić blasze możliwość swobodnej pracy i wykonywanie ruchów termicznych. Do wykończenia okapu i wiatrownicy można użyć przygotowanych wcześniej paneli na rąbek, dzięki czemu będą one mogły pełnić funkcję listwy startowej i dodatkowo tworzyć estetyczne połączenie pasa podrynnowego z podbitką. Panele powinny być odpowiednio ukształtowane — należy wywinąć je na głębokość około 25 mm, a następnie zaciągnąć na dachu.
Przygotowane panele zaczepiamy za listwę startową i przykręcamy w najwyższych punktach, tak aby kolejne obróbki zakryły wkręty montażowe. Po zamontowaniu paneli montujemy obróbki pod warstwę wstępnego krycia. Warstwa wstępnego krycia powinna przylegać do obróbki, a więc membranę wiatrową przyklejamy do niej za pomocą taśmy dwustronnej. Ponieważ zalecanym sposobem montażu orynnowania jest umocowanie rynien na hakach nakrokwiowych, dlatego pierwszą i drugą łatę montujemy możliwie najniżej na obróbce, i w nich zagłębiamy i mocujemy haki, a do pierwszej łaty dodatkowo mocujemy zszywkami siatkę okapu. Kolejne łaty montujemy co 25 cm. Następnie montujemy orynnowanie — zawsze ze spadkiem w kierunku sztucera. Prawidłowo zamontowany pas dorynnowy powinien posiadać zaczep umożliwiający montowanie paneli dachowych na zaciąg.

Montaż okien

Jeżeli w dachu przewidziane są okna, przystępujemy do ich montażu, wycinając odpowiednie otwory w istniejącym pokryciu, a także sprawdzamy i dobijamy wszystkie wystające gwoździe i śruby z łat. Wokół okna wykonujemy szczelne foliowanie i wstawiamy rynienkę odprowadzającą ewentualne skropliny. Do montażu okna możemy wykorzystać gotowe obróbki przystosowane do połączenia z panelem dachowym lub wykonać je samodzielnie. Przy montażu paneli pod oknem musimy wyciąć nadmiar zbędnych blach, tak aby móc położyć zamki pod obróbkę czołową okna. Na położone ramki montujemy dodatkową listwę startową, a obróbkę czołową wykonujemy z kantami nachodzącymi na framugę okna i bokami wygiętymi tak, aby można je było połączyć z panelami bocznymi. Tylną obróbkę w połączeniu z bocznymi możemy wykonywać na tak zwaną wsuwkę lub za pomocą gotowych szablonów kominowych. Za oknem dachowym montujemy listwę startową po całej szerokości ciętych paneli wokół okna i za nią zaczepiamy kolejne arkusze.

Krycie dachu

Na krańcach wiatrownic montujemy dodatkowe łaty o wysokości zamka panela dachowego, które służą do montowania paneli wiatrówkowych. Montaż paneli rozpoczynamy z pół centymetrową szczeliną na pracę termiczną blachy. Przed położeniem paneli montujemy haftry, a same panele montujemy za pomocą wkrętów z płaskim łbem, nie dokręcając ich na sztywno do łaty. Jeżeli dach tego wymaga, przygotowujemy kosze. Kosze powinny być wygięte z gotowymi kieszeniami do montażu paneli, dzięki czemu możliwa będzie zarówno praca termiczna paneli na połaci, jak i zapewniona wysoka szczelność ich połączenia. Kosz montujemy za pomocą hafter, tak by jego zakończenie znajdowało się w okapie. Zakończenie powinno kończyć się sfazowaną krawędzią. Wszystkie kolejne arkusze domierzamy do kosza i montujemy na zaciąg, zostawiając szczelinę w kieszeni kosza do pracy termicznej panela. Ten sposób montażu paneli dachowych na rąbek zapobiega falowaniu blachy na dachu. Następnie montujemy obróbki wiatrówkowe. Do montażu kalenicy możemy wykorzystać otworową listwę podgąsiorową, dzięki której zapewniona będzie prawidłowa wentylacja połaci dachowej. Listwę przykręcamy na górze paneli w taki sposób, by nie przykręcić jej do konstrukcji znajdującej się pod panelem, bo zablokuje to swobodny ruch paneli pod wpływem temperatury. Do listwy podgąsiorowej przykręcamy gąsior, a gdy istnieje potrzeba jego przedłużenia, spodnią część delikatnie podcinamy, aby miejsce połączenia było estetyczne. Nie należy natomiast łączyć gąsiorów wkrętami na zakładach, bo moze to spowodowac falowanie na powierzchni obróbek.
Po zamontowaniu wszystkich elementów dachowych zaprawkujemy ewentualnie powstałe rysy.


 

Zalety, wady i ograniczenia w zastosowaniu pokrycia dachowego na rąbek stojący

Zalety i zastosowanie

Pokrycie z blachy na rąbek stojący jest niezwykle uniwersalne i może być zastosowane do dachów o małym, jak i dużym spadku.
Jego nieskomplikowana, wizualnie lekka forma doskonale pasuje zarówno do budynków o tradycyjnym, klasycznym charakterze, jak i sprawdza się w budownictwie nowoczesnym z modnymi, dużymi przeszkleniami. Co więcej, może również odgrywać rolę doskonale współgrającej z dachem elewacji budynku. Blacha jest dostępna w szerokiej gamie kolorystycznej i z powodzeniem może tworzyć harmonijne i spójne zestawienie z większością materiałów elewacyjnych: tynkiem, klinkierem, drewnem, betonem architektonicznym, stalą, czy szkłem. Dopasowanie do indywidualnych gustów i preferencji inwestora nie powinno być zatem problematyczne. Takie dachy są również stosunkowo lekkie, więc do ich wykonania wystarczy lżejsza konstrukcja. Sam sposób łączenia blach na rąbek, zwłaszcza w przypadku zastosowania prefabrykowanych paneli z przetłoczeniami, znacznie usztywnia konstrukcje dachu, co zwiększa jego odporność na działanie porywów wiatru czy intensywnych opadów atmosferycznych, a co za tym idzie, przedłuża jego trwałość. Montaż blachy na rąbek, zwłaszcza dla fachowców, jest stosunkowo prosty, więc jego realizacja przebiega szybko i sprawnie. Najszybciej przebiega montowanie paneli z zatrzaskiem na Clik, bo łączenie ich miedzy sobą nie wymaga wysiłku, a dodatkowo dopasowany kształt pozwala na ograniczenie powstawania ścinek.
Pod wieloma względami zastosowanie blachy na rąbek stojący jest zatem rozwiązaniem ekonomicznym, a dobrze przemyślane i zaplanowane, może być nawet zrealizowane przy stosunkowo ograniczonym budżecie.
 

Wady i ograniczenia

Jak każde rozwiązanie blacha na rąbek stojący oprócz wielu zalet posiada także kilka wad.
Największą z nich jest jej niska izolacyjność akustyczna, dająca się we znaki przede wszystkim podczas intensywnych opadów deszczu. Dlatego, jeżeli planujemy zagospodarować poddasze w sposób użytkowy i na przykład umieścić tam sypialnie, wskazane jest zamontowanie dodatkowych mat wygłuszających, których zadaniem będzie ograniczenie hałasu. Na rynku dostępne są również specjalne włókniny, które oprócz wyciszania, mogą jednocześnie pełnić funkcje antykondensacyjne, chroniąc konstrukcję dachu przed skraplającą się wodą.
Z kolejną wadą możemy mieć do czynienia latem, gdy panująca na zewnątrz temperatura nagrzeje blachę i ta może wydawać krótkie dźwięki (tzw. pyknięcia). Nie są one słyszalne przy zamkniętych oknach wewnątrz budynku, ale przy otwartych już tak i dla niektórych osób (zwłaszcza tych przebywających na zewnątrz) mogą być to dźwięki irytujące. Zjawisko to jest najbardziej charakterystyczne dla cienkiej, niepowlekanej blachy o niskiej jakości, która w wyniku ogrzania intensywnie operującymi promieniami słonecznymi może się zacząć odkształcać. Niestety może też świadczyć o błędach wykonawczych i słabej stabilizacji elementów. Natomiast w przypadku dachów o niewielkim kącie nachylenia, w których nie zostały zastosowane żadne dodatkowe doszczelnienia połączeń, istnieje ryzyko wnikania pod pokrycie wilgoci, spowodowane wydłużonym czasem spływu wody opadowej z powierzchni dachu.
 

Ograniczenia zastosowania pokrycia z blachy w technologii rąbka stojącego

Pokrycia z blachy na rąbek stojący na ogół charakteryzują się dużą odpornością na warunki atmosferyczne i wytrzymałością na zalegający śnieg. Można je zatem stosować w różnych strefach prędkości wiatru (zgodnie z obowiązującymi normami), jednak poza obszarem górskim.
Zaleca się również, aby maksymalna długość blachy nie przekraczała 10 metrów, a do mocowania były używane klipsy wskazane przez producenta. W przypadku gdy do realizacji jest potrzebna blacha powyżej tej długości, to jej zastosowanie wymaga konsultacji ze specjalistą, który jest w stanie dobrać grubość blachy i jej długość do potrzeb, biorąc pod uwagę także lokalizację inwestycji. Pokrycie z blachy na rąbek może być bez problemów stosowane w konstrukcjach, które nie są narażone na intensywne działanie pary wodnej, czyli o małej lub średniej wilgotności. Należą do nich wszelkie budynki przeznaczone na biura czy zabudowania przemysłowe, a także budynki mieszkalne, szkolne i hale sportowe. W pozostałych przypadkach wskazane jest indywidualne podejście do każdej inwestycji, skontaktowanie się z fachowcem i przeprowadzenie dokładnych analiz.
 

Panele dachowe i elewacyjne z blachy na rąbek stojący

Z arkuszy blach można wykonywać elementy orynnowania, czy obróbki dachowej, ale także montować je jako elementy wykończenia ścian zewnętrznych. Elewacje wykonane z blach łączonych na rąbek są piękne, trwałe, unikalne i nowoczesne, przyciągają wzrok i podkreślają reprezentatywne cechy budynku. Dobrze zaprojektowane umożliwiają też optyczne zgranie wszystkich elementów na istniejącej, często zabytkowej, elewacji. Są przy tym uniwersalne, a różnorodność ich zastosowań jest ogromna. Połączenie pasów o różnej długości i szerokości umożliwia pokrycie powierzchni o specjalnych kształtach: stożkowych i zaokrąglonych, zarówno wklęsłych, jak i wypukłych. Co więcej, pasy układać można w pionie, jak i w poziomie, a nawet ukośnie.
 

Podsumowanie

Połączenia blach na rąbek dzielą w zauważalny sposób powierzchnie, co dodatkowo spotęgowane odpowiednim oświetleniem uwypukla walory estetyczne i niesamowity efekt cienia powstały na pokrytym przez nie obszarze. Warto zainteresować się ich montażem, bo dzięki nim możemy zapewnić sobie trwały, piękny i niepowtarzalnych dach.
 

Pogłębiaj swoją wiedzę, czytaj poradniki

Opracowanie redakcja [A.K.].
Materiał objęty prawem autorskim. Publikacja w części lub w całości wyłącznie za zgodą redakcji.


 



KONTAKT wyślij zapytanie ofertowe

Biuro Obsługi Klienta

E-mail: biuro@pasywny-budynek.pl

WWW: www.pasywny-budynek.pl

Tel: 661 426 616
Adres:
Morgowa 4
91-223 Łódź