![]() Finansowanie |
![]() Projekty |
![]() Fundamenty |
![]() Stropy |
![]() Ściany |
![]() Przegrody |
![]() Dachy |
![]() Okna |
![]() Drzwi |
![]() Podłogi |
![]() Schody |
![]() Izolacje |
![]() Instalacje |
![]() Wyposażenie |
![]() Bramy |
![]() Ogrodzenia |
![]() Tarasy |
![]() Ogrody |
Obsługa zleceń obróbki skrawaniem CNC
Obróbka CNC to o jedna z najpopularniejszych metod wytwórczych, przydatna nie tylko w masowej produkcji, ale i w tworzeniu prototypów, a nawet w odtwarzaniu uszkodzonych części.
Proces realizowany jest za pomocą urządzeń skrawających sterowanych cyfrowo, co pozwala na zachowanie idealnego odwzorowania założonego projektu. Dodatkowo automatyzacja zapewnia identyczną powtarzalność wyrobu niezależnie od wielkości wykonywanej serii.
Jak przebiega proces obróbki CNC krok po kroku
W procesach obróbki jak toczenie CNC, czy frezowanie CNC mamy do czynienia z następującymi etapami:
- przygotowanie komputerowego modelu elementu w CAD/CAM,
- przetworzenie projektu CAD/CAM na język zgodny z CNC,
- programowanie maszyn CNC i ich konfiguracja,
- wykonanie obróbki – realizacja projektu elementu.
Przygotowanie komputerowego modelu elementu CAD/CAM
W przygotowaniu dokumentacji produkcyjnej najważniejsze jest jednoznaczne określenie cech geometrycznych przedmiotu, jaki ma zostać wyprodukowany (m.in. grubość części, rozmiar zewnętrzny, rozłożenie wewnętrznych wnęk i elementów). Dane mogą być przekazane w następującej postaci:
- fizycznego przedmiotu do odwzorowania,
- dokumentacji rysunkowej w formatach nieedytowalnych (pdf, jpg),
- dokumentacji rysunkowej w formatach edytowalnych 2D CAD/CAM (dwg, dxf),
- dokumentacji trójwymiarowej w postaci modeli 3D CAD/CAM (igs, step).
Dane powinny również zawierać informacje dotyczące:
- materiału, z jakiego produkt ma być zrobiony,
- ilości elementów do wykonania w danej serii,
- sposobów pakowania i ewentualnych zabezpieczeń produktu końcowego,
- oczekiwanych terminów wykonania zlecenia
oraz wszystkich innych informacji, które mogą mieć wpływ na przebieg procesu i czas jego realizacji.
Przetworzenie projektu CAD/CAM na język zgodny z CNC
Oprogramowanie do produkcji wspomaganej komputerowo CAM przetwarza pliki CAD na język obsługi tokarki lub frezarki CNC (na przykład STEP lub IGES). Wygenerowany kod steruje pracą maszyny: wskazuje jakie ruchy, którym narzędziem i w jakim czasie będą wykonywane oraz jakie funkcje dodatkowe urządzenie ma realizować. Wygenerowany program CNC jest wgrywany do maszyn inbsp;urządzeń sterowanych numerycznie.


Programowanie maszyn CNC i ich konfiguracja
Po zaprogramowaniu urządzenia operator przeprowadza konfigurację obrabiarki zgodnie z zapotrzebowaniem procesu produkcyjnego: podłącza niezbędne narzędzia obróbki, którymi urządzenie będzie sterowało oraz mocuje, w odpowiedni sposób materiał, z którego wyrabiany będzie produkt. Po zakończeniu instalacji operator uruchamia proces technologiczny obróbki CNC.
Wykonanie obróbki CNC – realizacja projektu elementu
Ostatni etap to obrabianie elementu. Proces realizowany jest zwykle w 3 fazach:
- faza obróbki wstępnej, polegającej na usunięciu wierzchniej warstwy materiału, której celem jest przygotowanie przedmiotu do dalszej obróbki,
- faza obróbki kształtującej, nadającej przedmiotowi wymagany kształt, ale z pozostawieniem naddatków tam, gdzie wykonywana będzie jeszcze obróbka wykańczająca,
- faza obróbki wykańczającej, nadającej elementowi założony kształt oraz chropowatość powierzchni.
Wgrany program manipuluje maszyną przez cały proces obróbki, aż do uzyskania założonego efektu, a nad prawidłowością przebiegu procesu czuwa operator urządzenia.
Zapisane w programie dane mogą być wykorzystywane w przyszłości, dzięki czemu możliwe jest wyprodukowanie dokładnie takich samych elementów w produkcji masowej.
Zapisane w programie dane mogą być wykorzystywane w przyszłości, dzięki czemu możliwe jest wyprodukowanie dokładnie takich samych elementów w produkcji masowej.
Zalety i przewagi obróbki na maszynach CNC
Obróbka skrawaniem z użyciem sterowanych numerycznie obrabiarek (CNC) przewyższa w zasadzie pod każdym względem manualne metody obróbki. Największymi jej atrybutami są:
- nieporównywalnie wyższa wydajność,
- wysoka i powtarzalna dokładność wykonania produktu,
- niższe koszty jednostkowe wykonania elementu,
- większa elastyczność wprowadzania zmian w produkcie.
Przeczytaj także artykuły:
- Zastosowanie obróbki skrawaniem CNC w instalacjach grzewczych
- Obróbka skrawaniem CNC niezawodnym sposobem na pozyskanie części i elementów w branży HVACR
Opracowanie redakcja : (A.K.)
Materiał objęty prawem autorskim. Publikacja w części lub w całości wyłącznie za zgodą redakcji portalu www.pasywny-budynek.pl
KONTAKT wyślij zapytanie ofertowe
Alufactory
E-mail: pawel.przewlocki@alufactory.pl
WWW: www.alufactory.pl
Tel: +48 538 385 572
Adres:
ul. Słoneczna 10
55-330 Błonie
55-330 Błonie
Katalog Firm
-
Krop System
Rozpoznawalna jakość i innowacyjność oferty Blachotrapez były punktem wyjścia… -
Corab
Corab S.A. to polska firma z 30-letnim doświadczeniem w elektronice i pr… -
Dorken Delta Folie Sp. z o.o.
Dorken Delta zajmuje się rozwiązaniami dla dachów skośnych i p…
Polecamy
Dom energooszczędny a dom pasywny
Od oszczędności energii nie ma odwrotu. Tym bardziej, że jest to tylko etapOszczędniej z ARBETem – dom rzeczywiście pasywny
Oszczędniej z ARBETem – Dom rzeczywiście pasywny to projekt MaciejaIzodom: Czy ekologiczne podejście do branży budowlanej to
Na wstępnie należy zaznaczyć, że jako społeczeństwo emitujemy 38
Copyright © 2005-2022 pasywny-budynek.pl
projekt strony www i CMS: Go3.pl © 2011